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　如何延長(zhǎng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承的機(jī)械壽命？三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證油位在油標(biāo)的兩條紅線之間（加注潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加到油標(biāo)紅色指針線上，鼓風(fēng)機(jī)，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，油位會(huì)稍有下降）。油量過(guò)少，會(huì)導(dǎo)致齒輪和軸承潤(rùn)滑不良，油量過(guò)多，會(huì)引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的真空泵采用中間皮帶輪傳動(dòng)時(shí)應(yīng)在中間軸兩端的軸承座內(nèi)填充2號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂，填充量為軸承座自由空間的1/2~1/3，它的鼓風(fēng)量與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速成正比，基本不受出風(fēng)口阻力變化的影響，這種硬風(fēng)特性決定了不允許通過(guò)關(guān)閉出風(fēng)口或者進(jìn)風(fēng)口的辦法來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，而且經(jīng)過(guò)采取優(yōu)化以上主要工藝環(huán)節(jié)措施以后，大量過(guò)剩風(fēng)量調(diào)節(jié)只能采用旁路，造成風(fēng)機(jī)能量的大量損耗，而且由于磨損而腐蝕問(wèn)題突出，旁通閥們需要經(jīng)常維修。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要有機(jī)殼墻板及兩個(gè)裝有葉輪的轉(zhuǎn)子組成。通過(guò)一對(duì)同步齒輪的作用，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)，三葉羅茨風(fēng)機(jī)廠，并依靠葉輪與葉輪直接，葉輪與機(jī)殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)機(jī)殼容積內(nèi)氣體，達(dá)到鼓風(fēng)機(jī)的目的。三葉羅茨風(fēng)機(jī)由于采用變頻控制，內(nèi)蒙古羅茨風(fēng)機(jī)，可對(duì)風(fēng)量進(jìn)行控制，而且與閥門(mén)控制相比更直觀，方便調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)滿足生產(chǎn)需要，三葉羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)，由于采用了變頻技術(shù)，電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，不存在啟動(dòng)電流沖擊，原來(lái)沒(méi)有使用變頻器時(shí)電機(jī)直接啟動(dòng)，啟動(dòng)電流高達(dá)約200-300A，對(duì)電機(jī)或者電網(wǎng)都具有不利的影響?，F(xiàn)在使用變頻軟啟動(dòng)，三葉羅茨風(fēng)機(jī)的維修，啟動(dòng)電流不高于額定電流6A，減少了風(fēng)機(jī)出口壓力瞬間提高對(duì)風(fēng)機(jī)的沖擊，從而延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的使用壽命，由于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降為原來(lái)的60%，大大減少了風(fēng)機(jī)管道振動(dòng)頻率和噪音，延長(zhǎng)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承的機(jī)械壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)量。

羅茨風(fēng)機(jī)的軸承是支撐整個(gè)設(shè)備正常運(yùn)作的關(guān)鍵，為避免由變形引起的故障，需要作出應(yīng)對(duì)措施。

　　1、對(duì)變形的羅茨風(fēng)機(jī)的軸承孔進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出變形量。

　　2、對(duì)扣合后的羅茨風(fēng)機(jī)加工至理論尺寸。

　　3、把機(jī)組中加工完的上、下箱體扣合后，實(shí)際軸承孔呈現(xiàn)為長(zhǎng)軸等于理論孔徑，而水平方向的孔徑略小于理論孔徑的橢圓形長(zhǎng)孔。

　　4、按照長(zhǎng)軸的變形量t，把機(jī)組的上、下表面各去除t值的厚度。

　　5、對(duì)其他軸承位加工至理論尺寸。

　　6、加工扣合后，軸承蓋的螺栓孔會(huì)與箱體的螺栓孔發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象?？梢詫?duì)軸承蓋擴(kuò)孔或是對(duì)箱體的軸承孔進(jìn)行測(cè)繪后重新制作軸承蓋。

　　以上措施減少羅茨風(fēng)機(jī)的軸承發(fā)生變形，提高了整個(gè)機(jī)組的使用性能，希望對(duì)您有所幫助。