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三葉羅茨風(fēng)機(jī)軸承

　　(1)、檢查軸承的內(nèi)外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉(zhuǎn)動軸承是否松懈，有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。

　　(2)、軸承在安裝過程中，其定位軸承要保證轉(zhuǎn)子的軸向竄量，軸向竄量通常定位0.2―0.4mm，根據(jù)：

　　a=aLΔt?0.15

　　a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm;

　　a-軸的線脹系數(shù)，取12×10-6℃-1;

　　L-兩軸承間中心距mm;

　　Δt-軸與機(jī)殼的溫差，一般取10-15℃;

羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲分析

機(jī)械噪聲主要來源于機(jī)殼的振動， 使機(jī)殼發(fā)生振動的原因主要有兩個:①葉輪的轉(zhuǎn)動不平衡力，通過傳動構(gòu)件轉(zhuǎn)移到機(jī)殼上，對機(jī)殼產(chǎn)生周期性的激勵;②機(jī)殼內(nèi)的渦流強(qiáng)度所決定的壓力脈動，環(huán)保設(shè)備羅茨鼓風(fēng)機(jī)，常與葉片的基頻(即葉片通過頻率)有聯(lián)系，也對機(jī)殼產(chǎn)生周期性的激勵。風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓越高，煤氣專用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，這一激勵源越不能忽視。噪聲測量測量羅茨風(fēng)機(jī)噪聲的目的就是為了對被測對象進(jìn)行噪聲等級的分析、評價或聲源識別，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行噪聲控制。通常羅茨風(fēng)機(jī)的噪聲識別方法有現(xiàn)場測量法、聲功率測量法、表面振動測量法等，其中，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場測量法是工程實(shí)際中常用的方法?，F(xiàn)場測量法通過對數(shù)據(jù)、頻譜的分析確定主要的噪聲輻射源，方法簡便，測量結(jié)果能真實(shí)反映風(fēng)機(jī)的振動與噪聲水平，但易受環(huán)境的影響。聲功率測量法反映噪聲源輻射強(qiáng)度與輻射特性，避免了聲壓級易受測量距離和測量環(huán)境影響的缺點(diǎn)。振動測量法是根據(jù)羅茨風(fēng)機(jī)的表面振動速度來估計表面輻射聲功率，主要困難在于羅茨風(fēng)機(jī)零部件輻射比的確定，需要測量較多的數(shù)據(jù)和進(jìn)行大量的計算。

設(shè)計回流孔

在機(jī)殼出風(fēng)端未過轉(zhuǎn)子中心處開一定的U形條孔， 可以減輕出風(fēng)口端的壓力爆發(fā)，在葉輪與機(jī)殼、墻板所形成的容腔即將進(jìn)入密閉狀態(tài)時，使出風(fēng)口的高壓氣體有少量部分能回流入容腔，并使容腔與出風(fēng)口氣室形成一定的壓力平衡。同時，當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，容腔體積變小，壓力增加，四川羅茨鼓風(fēng)機(jī)，又可使得密閉容腔在大量排出氣體前能通過回流孔預(yù)排，這樣既可減少“死角”氣體的渦流噪聲，又可減少排氣時由于壓力過于釋放造成的沖擊噪聲 。