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液環(huán)真空泵在工業(yè)中的應用非常多，特殊的工作環(huán)境以及人為不當操作會導致出現(xiàn)許多故障問題，為了使其能良好的持續(xù)使用，接下來由小編給大家具體介紹下當出現(xiàn)什么故障時應該如何維修。

　　1、軸承位磨損

　　液環(huán)真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，章丘羅茨真空泵廠家，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的有美國美嘉華技術體系，其具有很大的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

　　2、腐蝕沖蝕修復

　　真空泵腐蝕的形態(tài)可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部。采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，章丘羅茨真空泵生產(chǎn)廠家，其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。

　　3、裂紋修復

　　真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因經(jīng)常導致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復方法是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修復方法。美嘉華技術是一種“冷焊”技術，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在較低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。

羅茨真空泵如果平時不進行清理維護，使用前不做檢查工作，那么羅茨泵運轉過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。對于這些問題我們需要加以重視，否則會影響設備的使用壽命。這里就說幾種羅茨泵的常見問題及解決方法：

　　羅茨真空泵運轉中突然自行停車：

　　1、羅茨泵反轉；調整電機方向。

　　2、系統(tǒng)漏氣；檢修并排除漏點。

　　3、齒輪或動轉零件磨損造成轉子碰撞；檢修磨損件。

　　泵振動及產(chǎn)生噪音、過熱：

　　1、羅茨真空泵齒輪磨損；更換齒輪。

　　2、冷卻不良；暢通冷卻水。

　　3、潤滑油過多、過少；使?jié)櫥瓦_到規(guī)定要求。

　　4、羅茨泵軸承損壞；更換軸承。

　　5、聯(lián)軸器不同心或間距未達規(guī)定尺寸；進行調節(jié)。

　　羅茨真空泵進水或油變質

　　1、停車未關蝶閥或開車前注水過猛；清除水分并換油。

　　2、逆止閥損壞；修復或更換閥門。

　　綜上所述，用戶需要定期的對羅茨真空泵進行維護，檢查零部件使用狀況，如發(fā)現(xiàn)有磨損的部件應記錄并及時進行更換。另外在羅茨泵開車前需要觀察潤滑油位是否正常，停車后將漿清理干凈，方便下一次的使用。

　羅茨真空泵的泵房需要進行正確的安裝，否則在日后的使用過程中，是很容易出現(xiàn)故障問題的，在運用的時分是需求對泵房停止設置的，只要設置的合格了，日照章丘羅茨真空泵，在運用的時分工作效果才會更強，下面就為大家引見一下泵房設置的條件。

　　1、羅茨真空泵的泵房底板標高：停泵時集水池水位低于污水來水管道中心軸線1m，水深設為2m，因而泵房底板標高23.30m.

　　2、泵內設置4臺潛水泵，泵距3m，泵房長度20m.

　　3、應由機器間、集水池組成，章丘羅茨真空泵價格，機器間寬度4.2m，集水間寬度4.3m.

　　4、羅茨真空泵間分為2格，設置1塊HZPN-II型1.5m*1.5m鑄鐵平板閘門，距邊墻2.5m處設置攔污網(wǎng)。

　　5、集水井長度20m，寬度4.3m，水深2m，有效容積172m?(不算機器間)，大于單泵5min的抽水量127m?.

　　6、集水間設置SV064B型潛水渣漿泵2臺，1備1用，真空泵的放置在集污坑內，其空中標高20.75m.

　　對羅茨真空泵來說，泵房的設置是非常重要的，假如沒有泵房，真空泵無法停止工作，所以在對泵房進行安裝的時候，一定要注意一些操作的要求才行。